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大朗镇是国际毛织产品研发、生产、集散的中心

2019-10-12 08:23 来源:未知

昨日,加工贸易服装产业转型升级现场会在常平晶苑工业城举行。现场会上,通过分享晶苑集团的转型升级经验,聆听香港生产力促进局的服装产业转型升级辅导计划,与会服装企业代表形成了创建自主品牌、提高产品附加值、抢占“微笑曲线”两端的共识。200余名镇街企业代表参加现场会,副市长贺宇出席现场会。

“我们有做不完的订单,经常加班生产。”这是记者在国内最大的毛织品生产和集散中心广东东莞大朗镇采访多家毛织企业后听到的声音。

转型经验:不断提高附加值

由于当地较早推动产业转移和扩大内销,实施升级转型措施,毛织企业的技术研发能力和整个产业的配套能力显著提升,国际竞争力和抵御风险的能力显著增强。

昨日下午,200余名企业代表参观了东莞晶苑毛织制衣有限公司,分享了晶苑集团转型升级经验。

在国际金融危机的“寒流”来袭的今天,我们在大朗镇感受到的是多数企业仍能保持正常生产的浓浓“暖意”。

晶苑集团执行董事、晶苑毛织制衣有限公司总裁黄星华介绍,作为典型的传统劳动密集型企业,晶苑毛织的转型路径就是坚持从过往单纯的加工制造,逐步向集高端研发设计、先进生产制造和品牌营销于一体的企业转变。正是不断按照“微笑曲线”“两端延伸、中间提高”的思路深化推进,不断提高产品附加值,晶苑毛织才取得了高速发展。去年,晶苑毛织进出口额达到2.1亿美元,增长24.3%;今年1-5月,公司进出口额近1亿美元,增长20.2%。

纺织业应对危机有信心
“中国羊毛衫名镇”大朗镇是国际毛织产品研发、生产、集散的中心之一,以大朗镇为中心的产业集群聚集了近万家毛织企业,毛衣年销售量超过12亿件。每年有8亿件毛衣在大朗镇集散,它生产的毛衣60%出口到意大利、美国等80多个国家和地区,被称作“世界毛织之都”。

据了解,东莞不少服装企业已经在贴牌代工的基础上,尝试建立自主品牌,建立自己的销售团队发展内销市场,比如以纯服装、小猪班纳等。

在颖祺实业有限公司的生产车间,500多台先进的电脑编织机正在不停运转,办公楼大厅、过道里也堆满了原料和包装箱。厂长陈伟波告诉记者:“我们的订单一直做不完,除了自己开足马力生产外,还请周边200多家小厂代工。”

东莞服装制造外资企业数量1196家,2012年出口额73.2亿美元,同比增长17%;今年1-5月出口额23.7亿美元,同比增长6.6%。

颖祺公司是香港茂荣集团的内地总部,年产针织服装1300多万套,产品90%出口。这家公司去年的产量达到1700万件,虽然今年以来纺织业频频遭受不利因素的打击,但全年产量将超过2000万件,增长20%。

企业要善用政府扶持机制

参加了刚刚闭幕的第七届中国国际毛织产品交易会的中国纺织经济研究中心的专家表示,大朗的情况与今年以来全国纺织行业固定资产投资下降30%、部分企业经营困难形成鲜明对比,让人感到了中国纺织业应对国际金融危机的信心。

贺宇昨日在讲话中表示,目前东莞企业在竞争力、产品档次和质量方面都有提升,但是转型升级的真正拐点还没有出现;服装产业是东莞最典型最传统的产业,召开这次现场会,就是为了树立行业标杆、推广典型经验;服装企业要善用政府的各种扶持平台和机制,加快转型升级。

增强产业链抗风险能力
大朗镇党委书记尹景辉说:“大朗镇的毛织业之所以在全球金融危机之下仍然能保持内外销两旺,主要得益于及早进行了产业转型升级和引导企业扩大内销。”

据介绍,东莞针对帮扶企业创建品牌拓展内销市场,已经搭建起“加博会”、“台博会”等内销对接平台。同时,我市在“大麦客”三楼设有5000平方米的产品订购中心,帮助企业找商家、找市场,作为面向中小企业创品牌拓内销的平台。

据尹景辉介绍,大朗镇在2006年便开始通过政府推动和企业主导相结合,按市场规律推动产业转移和升级转型。在广东省内建立了东莞大朗产业转移园,并与江西、湖南、广西等地建立产业转移联系,转出低端工序。位于粤西山区的东莞大朗产业转移园已吸引了12家企业落户,转出了织片、缝盘等劳动密集型工序,解决当地就业5.5万人。

此外,东莞设立了专项资金引导和奖励企业转型升级。针对绝大部分加工贸易企业来自港台地区的情况,政府联合港台生产力辅导机构合作,为企业提供最高30万元的资助进行专业的辅导服务。

香港茂荣集团主席李谋任说,产业转移解决了招工和劳动力成本上升问题,完善了产业链条,提高了成本控制能力。

■延伸阅读

潜力巨大的国内市场进一步增强了大朗镇毛织品抵御金融危机影响的能力。

香港生产力促进局智力资本发展部首席顾问刘竞明:

增强“中国制造”竞争力

服装业要开发高增值市场

东莞东晟羊绒制品有限公司原来是鄂尔多斯公司的一个加工基地,2006年该公司认识到贴牌并非企业的长久之计,便注册了“印象草原”的品牌,定位为“做中国羊绒衫量体定制的专家”,不断推出成系列的自主产品。

服装产业作为传统的劳动密集型企业,在当前背景下,为持续发展必须转型。

东晟公司总经理李胜利说:“随着加工制造业成本的增加,附加值不断降低,贴牌类生产企业肯定越来越难生存,但是如果创立自己的品牌,虽然一开始很困难,但最终能使企业生存得更久、更好。”

服装企业转型升级的制胜之道,关键是要把握好三个策略:一是向产业链上游延伸,通过开发产品和创建品牌,提高“微笑曲线”前端的附加值;二是开发高增值市场,提高产品技术含量,符合高端市场的准入要求;三是向产业链下游延伸,制造终端成品,发展专业服务,提升微笑曲线后端的附加值。也就是说通过研发专利和技术,使公司产品和品牌在全球具有竞争力,同时做好品牌服务,提升行销竞争力,在区域竞争中占据优势。

尹景辉说:“为了推动毛织产业结构从加工制造环节主导转为研发和市场主导,大朗镇积极推动传统毛织业提高研发能力、创立自主品牌。”

转型案例

为提高企业的研发设计能力,大朗镇于2006年成立了东莞市毛织服装设计师协会,研究服装流行趋势,定期开展职业培训。2007年以来,大朗镇与西安工程大学开展“产学研”合作,共建研究生实践基地,并建立博士后流动站,开展服装设计和营销管理方面的研究和创新,促进科研成果转化。

晶苑毛织:自主品牌首年销售8000万元

尹景辉表示,大朗镇目前拥有1000多名中高级设计师,1万多名技术骨干,并成为全世界电脑编织机最集中的地区之一,完善的产业链和高效的产能形成了突出的产业优势,增强了抗风险能力。

东莞晶苑毛织制衣有限公司是一家大型港商独资企业,其母公司香港晶苑集团是香港最大的制衣企业之一。公司在2004年明确了提高产品附加值的发展方向,并于当年成立成衣附加值工艺车间。从2004年引进第一条高附加值工艺生产线至今,公司共投入资金1.03亿元,目前共有高附加值工艺生产线20条。

中国纺织经济研究中心负责人表示,在国际金融危机之下,物美价廉的“中国制造”纺织品更加具有竞争力,部分欧美品牌企业出现经营困难正是我国纺织企业改变在国际产业链中地位的机会。纺织品服装出口创造了我国50%以上的贸易顺差,吸纳了2000多万就业人口,在国民经济中占有重要的分量。因此,在当前的形势下保护和增强“中国制造”的实力,以便在世界经济转暖的时候乘势出击,显得尤为重要。

公司成立研发中心,打破了传统的“客户提供设计工厂代加工”的局面,2012年由产品设计研发中心设计的产品直接销售额达1.8亿元。

公司实行“代工品牌”与“自主品牌”两条腿走路。目前,代工的国际知名品牌有UNIQLO、MANGO、GAP等12个。同时,公司积极发展自主品牌,创立了面向国内市场的“瞳非是”品牌。该品牌以电子商务作为主要销售平台,运营首年取得了8000万元的良好业绩。另一自主品牌嘿豆BLACKSOYA,目前处于开发和摸索阶段。

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